實(shí)驗(yàn)室不銹鋼發(fā)酵罐

1.工作條件

 1.1發(fā)酵罐可安放在普通實(shí)驗(yàn)室或普通房間即可（需提供自來水，220V交流電，排水系統(tǒng)）。

2.技術(shù)要求及配置

不銹鋼發(fā)酵罐

罐體結(jié)構(gòu)：公稱容積訂制，在位滅菌，設(shè)計(jì)壓力0.3 Mpa，工作壓力0.15Mpa以下；材質(zhì)：SUS316不銹鋼；發(fā)酵罐專用取樣、放料閥（有蒸汽滅菌），帶大視角罐內(nèi)觀察視鏡、12V自動延時關(guān)閉飛利浦照明燈，設(shè)有進(jìn)氣口、排氣口、夾套上下口、溫度探頭口、2個25mm側(cè)邊開孔安裝pH和DO電極、消泡接口、火焰保護(hù)接種口、3個補(bǔ)料口、出料等標(biāo)準(zhǔn)接口；內(nèi)拋光精度Ra0.4，外拋光精度Ra0.6，所有焊縫堅(jiān)固整齊美觀。

徑 高 比：1：2-2.5 ；裝料系數(shù)：70%-80%；夾    套：設(shè)計(jì)壓力0.3 Mpa，夾套材質(zhì)：SUS304不銹鋼，用于溫控、輔助滅菌；進(jìn)氣過濾：

控制系統(tǒng)

★2.1溫度控制系統(tǒng) 

1、測量范圍：0～150℃；

2、控制范圍：常溫～±65℃；

3、控制精度：±0.2℃；

4、分 辨 率：0.1℃；

5、控制內(nèi)容：溫度值在線檢測、PID智能控制，可根據(jù)發(fā)酵過程所需溫度進(jìn)行設(shè)定。

★2.2 PH在線檢測、控制系統(tǒng) （進(jìn)口PH電極及電纜）

1、控制方式：全自動控制，PH值可設(shè)定；

2、顯示范圍：0～14PH；

3、控制范圍：2～12PH；

4、分 辨 率：0.01PH；

5、變送器：JD-BS；

6、控制內(nèi)容：pH值在線檢測、PID智能控制；

pH控制方式：三種控制模式，手動控制/實(shí)時自動控制/FT模式自動控制/，其中FT控制模式為厭氧發(fā)酵重要的控制模式。

★2.3DO在線檢測 （進(jìn)口DO電極及電纜）

1、 檢測方式：自動檢測；

2、顯示范圍：0-100%或0-150%；

3、顯示精度：±0.1%或1%；

4、 變送器：JD-BS；

★2.4壓力、流量控制系統(tǒng) 

1、φ60表面壓力表指示管路、罐內(nèi)及夾套壓力，手動控制罐壓,量程:0-0.25Mpa。

2、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)手動控制進(jìn)氣流量，通氣量可調(diào)。

★2.5補(bǔ)料系統(tǒng)   

1、執(zhí)行機(jī)構(gòu):恒流型蠕動泵流加。

2、控制方式：自動流加物料，可分手動、自動二種控制模式，自動控制模式下可設(shè)定單位時間內(nèi)流加物料的量。

★2.6消泡系統(tǒng) 

1、控制方式：消泡模塊，全自動控制；

2、控制精度：10-100000Ω；

3、控制內(nèi)容：泡沫異常狀況報(bào)警，自動斷續(xù)處理；

4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)：泡沫傳感器檢測，微機(jī)自動控制蠕動泵流加消泡劑。

5、控制方式：手動、自動二種控制模式。

2.7轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)

中國臺灣BC2000直流調(diào)速器,轉(zhuǎn)速50-1000rpm±1%，無級變頻調(diào)速。

★2.8瞬時產(chǎn)氣速率檢測系統(tǒng)

1 通道數(shù)：1通道

2 檢測范圍：0～200ml/min，尤其在低量程精度更高

3 分辨率：0.01ml/min

4 檢測精度：±0.1%（滿量程）

5 顯示方式：液晶彩色觸摸屏自動顯示

6 尺寸：320×280×200mm

7 電源： 220V AC電源適配器

★2.9EFSR 產(chǎn)氣速率模塊：0-5000ml/h 全自動在線數(shù)字檢測

★2.10 下位機(jī)發(fā)酵過程控制系統(tǒng) 

1 、可對發(fā)酵罐的攪拌轉(zhuǎn)速、溫度、補(bǔ)料、消泡、ph、DO進(jìn)行檢測和控制，尤其對累積產(chǎn)氣量和瞬時產(chǎn)氣速率的準(zhǔn)確檢測，可在軟件工程師界面可以修正及控制。【投標(biāo)制造商需提供該數(shù)據(jù)分析軟件著作權(quán)登記證書，確保是投標(biāo)制造商自主知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)（非第三方軟件），不存在其其他權(quán)利瑕疵、未侵犯任何第三方的任何知識產(chǎn)權(quán)或商業(yè)秘密】；7″寬屏彩色液晶觸摸屏，可編程控制器，一臺控制器可同時檢測并控制發(fā)酵罐的相應(yīng)參數(shù)；

2、生物發(fā)酵過程控制系統(tǒng)由現(xiàn)場控制器 、發(fā)酵過程控制軟件、傳感器和各執(zhí)行元件組成。 現(xiàn)場控制器是以可編程序控制器為核心，它采用多級擴(kuò)展，具有系統(tǒng)足夠的A/D轉(zhuǎn)換通道、D/A轉(zhuǎn)換通道、開關(guān)量輸入輸出?，F(xiàn)場控制器采用工業(yè)級的人機(jī)界面，在沒有上位機(jī)的情況下，發(fā)酵系統(tǒng)照常運(yùn)行。這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和選件，更好地提高了系統(tǒng)的可靠性能。

3、軟件控制系統(tǒng)采用了先進(jìn)的模糊控制結(jié)構(gòu)，它包括現(xiàn)場信號的采集與變換的下位機(jī)控制器和軟件等組成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有參數(shù)自整定控制算法。

4、現(xiàn)場人機(jī)操作界面采用液晶觸摸屏，高級觸摸手感，全中文操作界面，具有數(shù)字化設(shè)定、快速調(diào)校、數(shù)據(jù)存儲、超限報(bào)警和密碼設(shè)置等功能。

5、控制器帶USB串口，用戶可將發(fā)酵過程參數(shù)數(shù)值拷貝后在其他電腦上連接打印機(jī)打印。

6 現(xiàn)場控制系統(tǒng)功能描述：

1）可對發(fā)酵罐的攪拌轉(zhuǎn)速、溫度、pH值、進(jìn)行檢測和控制；

2）各檢測和控制回路的參數(shù)可以在畫面上在線手動設(shè)定和修正，操作有密碼保護(hù)功能。

3）調(diào)節(jié)方式為PID方式,可滿足不同的控制元件和控制性能，可實(shí)現(xiàn)手動/自動無擾動切換。

4）各種監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)都可以進(jìn)行實(shí)時顯示和記錄，顯示方式有趨勢線和圖，

5）各回路有上下限位和報(bào)警功能。

6）系統(tǒng)有斷電保護(hù)功能，斷電時數(shù)據(jù)進(jìn)行保護(hù)。

7）全部操作都在人機(jī)界面上進(jìn)行，實(shí)行可視化操作。

8）系統(tǒng)有時鐘功能：發(fā)酵批次日期、運(yùn)行時間等。

9）報(bào)警可以被切除，可短時切除、長時切除。

10）具有加酸加堿過程顯示；可實(shí)現(xiàn)曲線設(shè)定，對pH值進(jìn)行手動及自動控制。

11）溫度控制：可實(shí)現(xiàn)曲線設(shè)定，對溫度值進(jìn)行手動及自動控制。

12）具有補(bǔ)料過程顯示，補(bǔ)料總量顯示。

13）具有消泡功能，高泡狀況記錄，消泡過程顯示。

2.11電氣系統(tǒng)及控制柜 全套

1、采用優(yōu)質(zhì)電器元件（正泰），接觸器及中間繼電器（施耐德）選用，所有罐的控制系統(tǒng)集成于電氣控制柜內(nèi)。2、斜面控制柜，表面噴塑，防靜電處理，無干擾；

3、設(shè)備用線纜（強(qiáng)電、弱電），穿線槽，線纜固定接頭等。

2.12設(shè)備用閥 門、管道、管配件全套

設(shè)備管路系統(tǒng)均符合微生物發(fā)酵要求，各管路拋光處理，采用無污染焊接，所有與物料接觸的均使用內(nèi)外精拋光不銹鋼管.配件包含厭氧/好氧實(shí)驗(yàn)所需全套。

2.13 配套設(shè)備

與設(shè)備相配套的蒸汽發(fā)生器9KW，全自動補(bǔ)水。

3. 技術(shù)支持及服務(wù)

3.1 由供應(yīng)商或生產(chǎn)商負(fù)責(zé)免費(fèi)到校安裝調(diào)試，定期維護(hù)終身維修；

3.2 對最終用戶在安裝現(xiàn)場或國內(nèi)進(jìn)行免費(fèi)人員培訓(xùn)2人以上；實(shí)驗(yàn)操作人員在設(shè)備使用過程中遇到問題，生產(chǎn)廠家應(yīng)及時進(jìn)行溝通指導(dǎo)。

3.3 售后服務(wù)應(yīng)與需方協(xié)商按時到達(dá)現(xiàn)場；

3.4 產(chǎn)品質(zhì)保期應(yīng)為一年，在質(zhì)保期內(nèi)屬產(chǎn)品質(zhì)量問題所發(fā)生的一切費(fèi)用由供方負(fù)擔(dān)。

3.5在保修期內(nèi)確需更換的部件，在1周以內(nèi)提供項(xiàng)目專項(xiàng)同等質(zhì)量、性能的備件產(chǎn)品，以確保其設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.6保修期內(nèi)，因業(yè)主的不當(dāng)使用、擅自改動設(shè)備、附加連接或因人為操作失誤等造成設(shè)備的損壞而需要修理或更換的，我公司將僅收取設(shè)備成本費(fèi)和人工費(fèi)。